供(gong)熱(re)管網失水的危害

一般來(lai)說(shuo)，補(bu)入供熱系(xi)統的自(zi)(zi)來(lai)水(shui)(shui)要經過軟化處理(li)、加熱才能進入供熱管(guan)網，因此供熱管(guan)網失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)水(shui)(shui)造(zao)成(cheng)的損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)可(ke)分為直接(jie)(jie)(jie)(jie)損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)間(jian)(jian)接(jie)(jie)(jie)(jie)損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。直接(jie)(jie)(jie)(jie)損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主(zhu)要來(lai)自(zi)(zi)于自(zi)(zi)來(lai)水(shui)(shui)成(cheng)本(ben)、加熱水(shui)(shui)的燃煤損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)耗電損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、水(shui)(shui)處理(li)成(cheng)本(ben)、人工維(wei)修成(cheng)本(ben)等(deng)(deng)組成(cheng)。間(jian)(jian)接(jie)(jie)(jie)(jie)損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主(zhu)要來(lai)自(zi)(zi)于用(yong)戶(hu)私自(zi)(zi)取用(yong)供熱系(xi)統循環水(shui)(shui)，造(zao)成(cheng)大量熱水(shui)(shui)流失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)需補(bu)進冷水(shui)(shui)導致供熱溫度下(xia)降，用(yong)戶(hu)的供熱質量無法保(bao)障(zhang)，再(zai)者失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)水(shui)(shui)可(ke)造(zao)成(cheng)系(xi)統失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)調、加速水(shui)(shui)泵等(deng)(deng)設備老化等(deng)(deng)問題也(ye)是間(jian)(jian)接(jie)(jie)(jie)(jie)損(sun)(sun)失(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)之一。

學習檢漏方法

1、地(di)表觀察法

地(di)表觀(guan)察法是(shi)指通過對管網走向附近的(de)地(di)面變化，如裂縫、下沉、融雪、升溫等現象進行(xing)認真(zhen)仔細的(de)觀(guan)察分析，進而確定大略(lve)的(de)直埋管網滲漏位置的(de)一種方(fang)法。

2、管路壓差法(fa)

管(guan)(guan)(guan)路壓差法(fa)(fa)是指(zhi)通過(guo)記錄、觀(guan)察、分析各(ge)管(guan)(guan)(guan)路的(de)動態(tai)、靜(jing)態(tai)壓力升降確定管(guan)(guan)(guan)網滲漏(lou)點(dian)所(suo)在管(guan)(guan)(guan)段的(de)一種方(fang)法(fa)(fa)。　　3、聽音(yin)查找(zhao)法(fa)(fa)　　聽音(yin)查找(zhao)法(fa)(fa)是指(zhi)通過(guo)在閥(fa)門井、入戶井內管(guan)(guan)(guan)道壁聽音(yin)，判斷管(guan)(guan)(guan)網泄漏(lou)點(dian)所(suo)在的(de)管(guan)(guan)(guan)路的(de)一種方(fang)法(fa)(fa)。

4、流(liu)量對比法(fa)

流(liu)量對比(bi)法是指通過測(ce)試、記(ji)錄、分析供(gong)回水管(guan)道流(liu)量差，判斷管(guan)網泄漏點(dian)所在管(guan)段的(de)一種方法。

5、數字濾波檢(jian)漏法

當(dang)發生泄(xie)漏(lou)時，可先綜合應用(yong)以上4種方法縮小查(cha)找范圍，再用(yong)數(shu)字濾波檢漏(lou)儀逐段(duan)檢漏(lou)，這樣可快速高效的找到管網(wang)泄(xie)漏(lou)點。

制定老舊管網改造計劃

供(gong)熱管(guan)網(wang)由于老化等原因(yin)，在使(shi)用多年后(hou)會不(bu)(bu)可避(bi)免地出現泄漏(lou)問題(ti)，甚至因(yin)此發生嚴重事故。與其每年花(hua)費巨大心力修修補補，不(bu)(bu)如(ru)制(zhi)定老舊管(guan)網(wang)改造(zao)計劃，在解(jie)決泄漏(lou)問題(ti)的同時，也能(neng)在很(hen)大程度上(shang)節約能(neng)源。

（一）分段打壓法

所謂分段(duan)打壓(ya)(ya)法，是(shi)(shi)指通過對(dui)供熱管(guan)(guan)網進行靜態打壓(ya)(ya)試驗查找并處(chu)理管(guan)(guan)網滲(shen)漏(lou)的(de)一種施工(gong)(gong)方(fang)法。它側重(zhong)于停爐后(hou)的(de)，整(zheng)治直埋供熱管(guan)(guan)網滲(shen)漏(lou)的(de)一種施工(gong)(gong)方(fang)法；特別適用于施工(gong)(gong)質量差(cha)、使用年限長、存在滲(shen)漏(lou)的(de)直埋供熱管(guan)(guan)網。其(qi)要(yao)點是(shi)(shi)：（1）對(dui)各回路(lu)或管(guan)(guan)段(duan)打壓(ya)(ya)時必須(xu)要(yao)在分界處(chu)（閥門井）加設盲板(ban)，中(zhong)間的(de)閥門要(yao)全部開啟；（2）打壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)一般為(wei)0.6～0.8MPa，保壓(ya)(ya)時間不少于兩(liang)(liang)小(xiao)時；（3）與(yu)打壓(ya)(ya)管(guan)(guan)網聯通的(de)壓(ya)(ya)力(li)表顯示，兩(liang)(liang)小(xiao)時壓(ya)(ya)力(li)降為(wei)零，就(jiu)可以確定管(guan)(guan)網無滲(shen)漏(lou)，否則應(ying)縮短打壓(ya)(ya)管(guan)(guan)線繼續(xu)打壓(ya)(ya)，如此反復進行就(jiu)能確定滲(shen)漏(lou)管(guan)(guan)段(duan)。

（二）在線檢漏與定位系統

在線(xian)檢漏(lou)與定位(wei)(wei)系統能夠地檢測(ce)到供熱管道泄漏(lou)并(bing)進行泄漏(lou)點定位(wei)(wei)。該系統一般包括(kuo)端壓電傳(chuan)感器(qi)、端流(liu)量(liang)傳(chuan)感器(qi)、末(mo)端壓電傳(chuan)感器(qi)、末(mo)端流(liu)量(liang)傳(chuan)感器(qi)、DSP微(wei)處理器(qi)和顯示器(qi)6個部(bu)分。

（三）供(gong)熱管網監控系(xi)統(tong)

供熱(re)管網(wang)監控(kong)(kong)系(xi)統(tong)是通(tong)過智(zhi)能測試(shi)(shi)(shi)儀和通(tong)信(xin)設備，能及(ji)時管道滲漏(lou)和位置信(xin)息。例(li)如Pipeguard測試(shi)(shi)(shi)儀可通(tong)過供熱(re)管道上的(de)(de)銅線(xian)，測試(shi)(shi)(shi)保溫材料(liao)的(de)(de)點(dian)阻力和電(dian)壓，每一個(ge)Pipeguard測試(shi)(shi)(shi)儀可以監控(kong)(kong)4公里(li)的(de)(de)管道，通(tong)過無線(xian)網(wang)絡或有線(xian)網(wang)絡把管道滲漏(lou)信(xin)息傳遞到控(kong)(kong)制室的(de)(de)SCADA控(kong)(kong)制系(xi)統(tong)。

熱力(li)(li)管(guan)(guan)道(dao)焊接熱力(li)(li)管(guan)(guan)道(dao)施工(gong)其中(zhong)一道(dao)關鍵工(gong)序就(jiu)是“焊接"，該工(gong)序的(de)質量控制直接關系到(dao)管(guan)(guan)網的(de)“安全(quan)運(yun)行(xing)"，現管(guan)(guan)道(dao)焊接事宜來講：

1、承包單位應取得熱力管道施工(gong)資質(zhi)GB2的“安裝許可(ke)證書(shu)"。項目部建立(li)焊接管理質(zhi)量(liang)控制體(ti)系，明確焊接質(zhi)量(liang)責任。審查(cha)焊工(gong)資格(ge)證書(shu)，應具備(bei)“氬電聯(lian)焊"（GTAW+SMAW），并在有效期(qi)內(nei)，且現場考試合格(ge)，方(fang)可(ke)進行實體(ti)工(gong)程焊接。

2、依據(ju)“焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)"編(bian)寫焊(han)接(jie)(jie)作業(ye)指導書、焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)卡(ka)。檢(jian)查焊(han)接(jie)(jie)設備是否符(fu)合(he)要求，檢(jian)查母材(cai)及(ji)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料是否具有產(chan)品質量明書及(ji)符(fu)合(he)設計(ji)文件要求。焊(han)接(jie)(jie)嚴格執行(xing)“焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)"，焊(han)接(jie)(jie)完成后應進行(xing)焊(han)縫外觀檢(jian)查，填(tian)寫外觀檢(jian)查記錄(lu)，符(fu)合(he)要求后填(tian)寫“無損檢(jian)測(ce)委托單(dan)"。

3、無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)單(dan)位(wei)應具(ju)備檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)資質，檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)人員具(ju)備Ⅱ級或Ⅱ級以上資質編寫檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)報告，無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)合格(ge)的焊(han)縫通知防腐、保溫做隱蔽，無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不(bu)合格(ge)的焊(han)口應時間反饋監理單(dan)位(wei)，并組織立即進行(xing)返修。設計(ji)要求(qiu)RT檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)的，不(bu)經設計(ji)院同意不(bu)得(de)隨(sui)意變更為UT檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。

4、焊縫存在缺(que)陷的(de)(de)(de)，由焊接技(ji)術人員分析焊接缺(que)陷產生的(de)(de)(de)原因，并(bing)制定返修工藝，焊接缺(que)陷應清除，采用碳(tan)弧氣刨、砂(sha)輪或其他機械方法，不允許采用電弧或氣割火焰熔除。同一(yi)部位的(de)(de)(de)焊縫返工不宜過二次。

熱力管道焊(han)接常(chang)見(jian)問題1、焊(han)縫(feng)表面缺陷

常見的(de)外觀缺陷有咬邊、焊(han)(han)瘤、凹(ao)陷、表面(mian)氣孔、表面(mian)裂(lie)紋及(ji)單邊未(wei)熔合。表面(mian)缺陷應依據外觀檢查(cha)標(biao)準(zhun)，采用打(da)磨(mo)、補焊(han)(han)等方(fang)法處理，焊(han)(han)接過(guo)程中嚴格控制電流及(ji)焊(han)(han)接的(de)速(su)度。

2、缺陷(xian)產(chan)生的原因

⑴咬邊(bian)

焊接參數選擇不對(dui)，電(dian)(dian)壓及電(dian)(dian)流太大，焊接速度慢(man)；電(dian)(dian)弧拉的(de)太長，融(rong)化(hua)金屬不能及時填補融(rong)化(hua)的(de)缺口。咬邊處(chu)母(mu)材截(jie)面積(ji)減小，此處(chu)應(ying)力集中。

⑵弧(hu)坑

由(you)于收弧(hu)和(he)斷(duan)弧(hu)不當在(zai)焊道末端形成低洼部分(fen)，焊絲或者焊條(tiao)停(ting)留(liu)時間短(duan)，填充(chong)金屬不夠(gou)。弧(hu)坑減少(shao)焊縫截面(mian)積，此處一般存在(zai)氣(qi)孔(kong)、灰渣、裂紋。

⑶燒穿

焊接(jie)電流(liu)過(guo)大；對(dui)焊件加熱過(guo)甚(shen)；坡口(kou)對(dui)接(jie)間隙太大；焊接(jie)速度慢，電弧停留(liu)時間長等(deng)。燒穿表面(mian)質量(liang)差，下面(mian)常(chang)有氣孔、夾渣(zha)、凹坑等(deng)缺陷(xian)。

 ⑷焊(han)瘤

融(rong)化金屬(shu)流淌到焊縫(feng)以(yi)外未(wei)(wei)融(rong)化的母(mu)材(cai)上(shang)所(suo)形成的局部未(wei)(wei)熔合。焊接參數選擇不當(dang)，坡(po)口清理不干(gan)凈，電弧熱損失在氧化皮上(shang)，使母(mu)材(cai)未(wei)(wei)熔。焊縫(feng)表面(mian)是

焊(han)(han)瘤下面往往是未焊(han)(han)透、未熔合(he)。導致焊(han)(han)縫幾何(he)尺寸變化(hua)，應力集中。

 ⑸夾渣

焊(han)(han)接(jie)熔(rong)渣(zha)(zha)殘留在焊(han)(han)縫(feng)中。易(yi)(yi)產生(sheng)在坡口邊(bian)緣(yuan)和(he)每(mei)層焊(han)(han)道(dao)之間非圓滑過度(du)的(de)部位(wei)，焊(han)(han)道(dao)形狀(zhuang)突變，存(cun)在深溝的(de)部位(wei)也易(yi)(yi)產生(sheng)夾(jia)渣(zha)(zha)。一般由(you)于熔(rong)池溫度(du)低（電(dian)流小），液態金屬粘(zhan)度(du)大，焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)快(kuai)，凝固時(shi)熔(rong)渣(zha)(zha)來不(bu)及(ji)浮(fu)出(chu)；運條不(bu)當，熔(rong)渣(zha)(zha)和(he)鐵(tie)水分不(bu)清；坡口形狀(zhuang)不(bu)規則，坡口太窄，不(bu)利(li)于熔(rong)渣(zha)(zha)上浮(fu)；多層焊(han)(han)時(shi)熔(rong)渣(zha)(zha)清理不(bu)干凈(jing)。這種缺陷(xian)較氣孔嚴重，因(yin)其幾何(he)形狀(zhuang)不(bu)規則尖角、棱(leng)角對機體有(you)割裂作用，應力集中是裂紋的(de)起源。

⑹未焊透(tou)

當焊(han)縫(feng)的熔(rong)透(tou)深度小(xiao)(xiao)于(yu)母材壁厚時形(xing)成的，焊(han)縫(feng)熔(rong)透(tou)達(da)不到管壁底部。一般由于(yu)坡口角度小(xiao)(xiao)，間隙小(xiao)(xiao)，鈍邊太大；電流(liu)小(xiao)(xiao)，焊(han)接(jie)速度快來(lai)不及熔(rong)化(hua)；焊(han)條偏離(li)焊(han)道中心。導致(zhi)焊(han)縫(feng)工作面積減小(xiao)(xiao)，應力集中，引起裂紋。

⑺未熔合

熔(rong)(rong)(rong)焊(han)時焊(han)道(dao)與母材之間或焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)之間未能熔(rong)(rong)(rong)化(hua)結(jie)合的(de)(de)(de)部分。原因有(you)(you)：電流(liu)(liu)小(xiao)、速度快、熱(re)量不足；坡口或焊(han)道(dao)有(you)(you)氧(yang)化(hua)皮、熔(rong)(rong)(rong)渣等，一(yi)部分熱(re)量損失(shi)在(zai)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)雜物(wu)上，剩余熱(re)量不足以(yi)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)坡口或焊(han)道(dao)金屬；焊(han)條或焊(han)絲的(de)(de)(de)擺動角度偏離正(zheng)常位置(zhi)，熔(rong)(rong)(rong)化(hua)金屬流(liu)(liu)動而覆(fu)蓋到電弧作用較弱(ruo)的(de)(de)(de)未熔(rong)(rong)(rong)化(hua)部分，容易(yi)產生未熔(rong)(rong)(rong)合。因為(wei)其間隙很小(xiao)，可視為(wei)片狀缺陷，類似裂紋(wen)。易(yi)造(zao)成(cheng)應力集中，是危險(xian)性較大的(de)(de)(de)缺陷。

⑻裂紋

該(gai)缺陷是危害大(da)的一種(zhong)焊接(jie)缺陷。在焊接(jie)應力及其它(ta)致脆因素共同作用(yong)下，材(cai)料的原子結合(he)遭到破壞，形(xing)成(cheng)新界面而產生(sheng)的縫隙稱為(wei)裂紋(wen)。它(ta)具有尖銳(rui)的缺口和長(chang)寬比大(da)的特征，易引起較高的應力集中，而且(qie)有延(yan)伸(shen)和擴展的趨(qu)勢(shi)，屬于缺陷中嚴(yan)重的一種(zhong)。

綜上所(suo)述(shu)，要(yao)做好供(gong)熱管網(wang)的(de)(de)檢(jian)漏(lou)工作，不僅要(yao)建立反(fan)應速度快、人(ren)員配(pei)備充足的(de)(de)檢(jian)漏(lou)隊伍，而且(qie)要(yao)提高其(qi)業務能(neng)力，始(shi)終與時俱進(jin)，學時的(de)(de)檢(jian)漏(lou)技術(shu)和方法，具有(you)強烈的(de)(de)責(ze)任感和自(zi)信心(xin)，同(tong)時建立和完善各(ge)項規章制度，保證各(ge)項工作有(you)條不紊地開展，對于老化嚴(yan)重、問(wen)題頻發(fa)的(de)(de)管段，根據實際(ji)對其(qi)進(jin)行改造，才能(neng)在保證供(gong)熱質量的(de)(de)前提下(xia)，上減少漏(lou)水(shui)率，達到節能(neng)的(de)(de)目的(de)(de)。