普蘭店聚氨酯硬質泡沫直埋保溫管現貨供應

直埋聚氨酯保溫管是指的保溫鋼管在不同的工作環境中保證工作鋼管內溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的保溫防腐措施。聚氨酯發泡保溫鋼管應用:適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。

聚氨酯直埋保溫管道保溫優勢特點:1:降低工程造價，熱力供暖改造用聚氨酯保溫管延平2:聚氨酯硬泡體連續致密的表皮和近于100%的高強度互聯壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗滲性能。3:自黏性能(無需任何中間黏結材料),與屋面及外墻黏結牢固，抗風揭和抗負風壓性能良好;整體噴涂施工，*熱節和冷橋;柔性漸變技術可有效防水層開裂;機械化作業、自動配料、質量均一、施工快、周期短。

直埋聚氨酯保溫管生產加工直埋聚氨酯保溫管保溫效果好:聚氨酯與其它材料保溫效果比較。工程造價低直埋保溫管道與傳統的地溝管道相比，可節省整個地溝造價及其附屬支撐裝置。直埋下敷設比傳統巖保溫地溝敷設工程造價還低。聚乙烯外護套保溫鋼管內外鋼法蘭的相對固定可根據設計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的運行，補償器采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應該做成保溫和防水密封結構。

直埋保溫管概述

一、直埋保溫管結構特點：

ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成。其結構見下圖，各管件的典型布置見附圖。

ZMG 型直埋保溫管在結構上具有下列特點：

1、采用固定在內工作鋼管上的流動支架和外套管內壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。

2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。

3、外套鋼管的外壁采用you質防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。

4、工作鋼管的保溫層選用you質保溫材料，保溫效果好。

5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。

6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。

7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。

9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。

10、采用內固定支架技術，可鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期。

11、 可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。

普蘭店聚氨酯硬質泡沫直埋保溫管現貨供應

管道的連接在每個管道工程中都不可避免，其也是直接決定管道工程質量的重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項，希望給您借鑒，助您提高管道工程質量。

1、絲扣連接

（1）如需在現場根據測繪草圖進行斷管操作，應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。

（4）凡經加熱調直的絲扣，須做標記后，再進行后續操作。

（5）須保證管道套絲無短絲、爛牙，安裝“橫平豎直"，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應涂防銹漆處理。

2、法蘭連接

（1）須按工程設計要求及數據選用標準法蘭盤。

（2）連接螺栓的直徑及長度應符合規范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。

（3）對于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應涂抹紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好。

（4）在使用油壓，風動工具緊固螺栓時，需注意不要過規定的力矩。

（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結，操作時應在螺紋部位涂抹防粘劑。

（6）用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門時，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數的各零部件產生的收縮及力矩。

3、焊接

（1）焊接管道時應避免雨、雪、大風等不利天氣，如必須在風速過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須采取搭防風雨棚等有效防護措施；焊區環境溫度低于-20℃時，應預熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。

（3）焊接前須對坡口及其內外表面進行清理，包括管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應在管道兩端設臨時盲板。

（4）焊接時禁止強行對口，以減少內應力，防止出現裂紋。

（5）電焊條藥皮應無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得過2次。

（6）管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接后續各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應錯開；不得在管壁上引弧，應在坡口內進行；相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm。

（8）不合格的焊縫返修次數不得過3次。

（9）一次管網及二次管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩定后，需詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。